Les champs d’action des machines de mesure 3D

Afin d’être plus compétitives sur le marché et de répondre aux exigences de la clientèle, les entreprises industrielles doivent se doter d’outils de haute précision. C’est le cas de la machine de mesure 3D qui s’avère très utile pour les sociétés qui désirent augmenter leurs performances. Cet équipement révolutionnaire a bouleversé les codes du domaine industriel et offre de nombreux avantages aux fabricants. Qu’est-ce qu’une machine de mesure 3D ? À quoi sert-elle et comment révolutionne-t-elle les différentes industries ?

Qu’est-ce qu’une machine de mesure 3D et quelles sont ses applications ?

Apparue au début des années 1960, la machine à mesurer tridimensionnelle est un appareil qui permet de contrôler la justesse des objets lors d’une production. L’équipement vérifie donc les mesures des pièces ou des composants à forme géométrique en se basant sur un prototype.

Pour offrir cette précision, la machine de mesure 3D est dotée d’un palpeur. Cet élément enregistre des points sur les surfaces de l’objet. Elle est également connectée à un ordinateur doté d’un logiciel qui interprète les mesures. Les dimensions relevées sont donc intégrées dans le logiciel pour vérifier si le composant est conforme aux normes.

Comme l’explique Baty France, une machine à mesurer tridimensionnelle est utilisée à diverses fins. Ces outils servent donc à optimiser le contrôle qualité des produits. Ils réalisent l’inspection complète des mesures d’usinage afin de garantir que les pièces mécaniques, même les plus complexes, sont parfaites.

Les machines de mesure 3D peuvent également envoyer des alertes pour signaler l’état des objets. Elles peuvent alors indiquer au fabricant que la taille d’une partie du système de production n’est pas réglementaire. Elles signalent donc l’usure d’un équipement, la dérive thermique ou encore les dysfonctionnements dus à d’autres facteurs.

Comment les machines de mesure 3D sont-elles utiles dans l’industrie automobile ?

Les constructeurs automobiles cherchent à fournir la meilleure qualité possible à leurs clients. Pour cela, ils doivent s’appuyer sur des outils de mesure de grande précision qui permettent de réduire significativement les taux de rejet des pièces.

Les machines de mesure 3D s’avèrent très utiles pour accroître l’efficacité de la chaîne de production dans les usines automobiles. Elles permettent aux constructeurs de concevoir en taille réelle des pièces modélisées pour accompagner les équipes de production et réduire le risque d’erreurs.

Autrefois, les fabricants utilisaient des méthodes de mesure rudimentaires telles que le micromètre ou la mesure 2D. Aujourd’hui, les machines de mesure 3D permettent de comparer directement le composant mesuré au projet avec des programmes spécialisés. Cette technologie a donc permis de simplifier le workflow d’estampage du métal, qui était jusque-là chronophage et fastidieux.

À chaque étape du processus de fabrication automobile, les opérateurs peuvent visualiser en temps réel les représentations virtuelles des données enregistrées. Ils possèdent ainsi une vue directe sur la précision des mesures et sur la qualité des pièces qui sont produites dans l’usine.

Comment sont-elles utilisées dans le domaine médical ?

La technologie de la machine à mesurer tridimensionnelle n’est pas seulement employée dans les usines. Elle est aussi appliquée au génie biomédical, à la chirurgie orthopédique, à la conception d’équipements médicaux, etc.

Cette machine est utile pour les fabricants de matériel médical lors de la conception de prothèses ou de contrôle qualité des machines médicales. Les équipementiers médicaux pourront donc proposer aux patients des solutions plus adaptées à leurs besoins.

Les avantages de l’utilisation des machines à mesurer 3D pour la production industrielle

La mesure 3D constitue une véritable aide à la production pour les entreprises industrielles. Elle présente l’avantage de diminuer considérablement le temps de fabrication des composants mécaniques. Équipée de capteurs précis, la machine de mesure 3D fournit les coordonnées exactes sur les pièces examinées. C’est un outil précieux pour les usines, surtout pour celles qui réalisent une production à grande échelle.

Cet équipement de haute technologie augmente également la productivité des industries. Il réduit l’intervention de l’humain sur les tâches fastidieuses de la chaîne de fabrication. Les modèles récents sont même dotés d’une fonctionnalité qui leur permet de capter plusieurs points virtuels à la fois. Une performance qui est quasi impossible à obtenir avec l’intelligence humaine.

De plus, la machine à mesurer 3D accélère l’analyse des prototypes et réduit les erreurs qui étaient du fait de l’apport humain. Les industriels pourront donc concevoir des objets avec des caractéristiques identiques et conformes aux normes.

L’acquisition de cet équipement est un véritable atout pour les fabricants qui veulent obtenir des certifications. De surcroît, les données sensibles des usines sont mieux protégées avec la machine de mesure 3D. Grâce à ses fonctionnalités, elle permet aux constructeurs de gérer tous les essais en interne et de protéger leurs créations.

Les défis rencontrés lors de l’utilisation de machines à mesurer 3D

Pour garantir la justesse du contrôle qualité, de plus en plus d’industriels utilisent des machines de mesure 3D. Malgré leurs nombreux avantages, elles présentent parfois des insuffisances telles que :

• les problèmes de mesure des pièces complexes,
• les difficultés de recrutement,
• les retards de productivité.

En effet, si cet équipement est très apprécié pour sa précision, sa complexité d’usage et sa vitesse limitée peuvent ralentir le processus de prise de décisions. Comme seuls les professionnels compétents peuvent utiliser l’appareil et que les mesures sont relevées hors de la chaîne de production, des retards importants peuvent être enregistrés. Les corrections nécessaires ne sont donc pas appliquées à temps, ce qui peut provoquer des rebuts et des arrêts.

Pour résoudre ce problème, la mesure 3D doit se faire directement sur la ligne de production ou à proximité. Cette précaution permettra de maximiser l’efficacité de la machine et de simplifier les échanges du processus de fabrication.

De plus, la manipulation des machines à mesurer tridimensionnelles est réservée aux opérateurs formés et qualifiés. Cependant, peu de professionnels compétents sont disponibles sur le marché. De fait, un problème de recrutement peut se poser au niveau des usines qui cherchent à employer des opérateurs spécialisés.

Pour surmonter cette difficulté, les industriels doivent investir dans la formation de leurs opérateurs. Ces derniers seront donc entraînés à la manipulation des machines à mesurer tridimensionnelles.